供應(yīng)信息
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個(gè)油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會(huì)發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時(shí)解決，油墨就會(huì)干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長(zhǎng)其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機(jī)時(shí)，會(huì)遇到不同的情況。由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機(jī)那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的可能性不大。如果出現(xiàn)這種情況，首先要在印完組活件時(shí)把印刷機(jī)停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網(wǎng)孔內(nèi)的污物。
有時(shí)還要清除模板下面的污物。在這種情況下，應(yīng)該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力過猛。在生產(chǎn)過程中應(yīng)該經(jīng)常采用以上清洗除污方式，以延長(zhǎng)模版和絲印機(jī)使用壽命，降低廢品率。
在光盤印刷中，所謂絲絲印刷是通過網(wǎng)版和刮墨板相對(duì)移動(dòng)在一定的刮壓力下把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的一個(gè)過程。而網(wǎng)版（絲網(wǎng)）和刮墨板（聚氨酯膠刮）都是絕緣體，在絲印中他們?cè)谖恢蒙献鱿鄬?duì)刮移互相摩擦，尤其是在低濕時(shí)就會(huì)產(chǎn)生靜電影響到承印物表面電荷的分布狀態(tài)。特別是絕緣材料，如光盤用的PC基片、觸摸開光上的PET片材、以及名、標(biāo)牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它們基本屬于絕緣體，在絲印操作中一旦不注意靜電就會(huì)產(chǎn)生。例如絲印薄膜開關(guān)裝飾油墨時(shí)，因?yàn)镻ET片基在制片后，表面貼一層PVC等不干膠膜對(duì)其表面保護(hù)，使其在裁剪、包裝中不至于劃傷等等。可是在下料后絲印定要揭去保護(hù)膜，
全自動(dòng)卷材絲印機(jī)分類及適用領(lǐng)域
1、全自動(dòng)卷材標(biāo)簽貼紙絲印機(jī)，主要適用于標(biāo)簽印刷行的各類高1檔絲印不干膠標(biāo)簽貼紙、商標(biāo)貼紙、電器銘牌貼紙、大面積底色印刷、防偽（安全）印刷、包裝軟管印刷、透明材料白底印刷、凹凸效果字印刷、刮刮獎(jiǎng)印刷等；要求所承印材料為卷料、拉伸不變形。2、全自動(dòng)卷材..
1、全自動(dòng)卷材標(biāo)簽貼紙絲印機(jī)，主要適用于標(biāo)簽印刷行的各類高1檔絲印不干膠標(biāo)簽貼紙、商標(biāo)貼紙、電器銘牌貼紙、大面積底色印刷、防偽（安全）印刷、包裝軟管印刷、透明材料白底印刷、凹凸效果字印刷、刮刮獎(jiǎng)印刷等；要求所承印材料為卷料、拉伸不變形。
2、全自動(dòng)卷材薄膜面板絲印機(jī)，主要用適用于家電行業(yè)的薄膜面板開關(guān)、銘板、IMD、搖控器面板、儀表面板，及電子行業(yè)的按鍵、保護(hù)膜、防爆膜、（手機(jī)、平板）PET/PC1/PMMA面板印刷；要求所承印材料為卷料、拉伸不變形
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